東莞鋁合金壓鑄生產(chǎn)結(jié)構(gòu)正確合理的鋁合金壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用。由于鋁合金壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，東莞鋁合金壓鑄廠的鋁合金壓鑄模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，鋁合金壓鑄模具設計實質(zhì)上就是對鋁合金壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預計的綜合反映。
如若鋁合金壓鑄模具設計合理，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，鋁合金壓鑄模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南鋁合金壓鑄機上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。
盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。東莞鋁合金壓鑄廠所以在鋁合金壓鑄模具設計時，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉鋁合金壓鑄機的操作過程，要了解東莞鋁合金壓鑄生產(chǎn)機及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮鋁合金壓鑄模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、滿足生產(chǎn)要求的鋁合金壓鑄模具。
東莞鋁合金壓鑄生產(chǎn)剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對鋁合金壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對鋁合金壓鑄模具的使用壽命有很大影響。鋁合金壓鑄模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和制造，在正常使用的條件下，結(jié)合良好的維護保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所鋁合金壓鑄的模數(shù)（包括鋁合金壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）。
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